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盐水机冷凝器易结垢，正常在夏日供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运转，循环水体系内溶于水中的无机盐就会跟着温度的升高结晶分出，在冷凝器换热面管壁上构成水垢，导致热交换功率下降。一起硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%—8%。

　　因为水的泥土、泥沙、腐殖物构成尘垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物构成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上构成泥垢，严重时形成管路堵塞；而尘垢、粘泥会影响热交换功率，多耗电能，形成高压运转，严峻时形成超压停机，这些严峻地影响了冷凝器的正常运转。

　　冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗一般用高压水射流将冷凝器铜管的泥垢整理出来；假如结垢为硬质水垢，应进行化学清洗，物理方式无法将水垢除去。为了使冷凝器在优化状态下运转，就要对冷凝器进行专门的化学药物处理，铲除水垢、锈蚀、粘泥、灭菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面。

　　清洗步骤

　　1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，使用温度计管、压力表管或排污管衔接防腐泵、配液箱做成小循环体系，循环清洗。

　　2、先参加酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，避免酸和金属发作反响。

　　3、参加固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为首要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。

　　4、参加泥垢剥离剂（可选），假如冷凝器设备结垢较厚时，需求增加泥垢剥离剂，促进水垢反响后的生成物快速溶于水，加速深层水垢反响。

　　5、参加中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，避免金属表面氧化而生成二次浮锈。

　　6、清洗工艺

　　清洗温度：一般选用常温清洗，假如结垢较厚能够在40—50℃清洗以进步清洗速度。

　　将盐水机进出机组的阀门关上，使用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环体系。清洗时先参加缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢参加有机酸，清洗中应守时检测反响状况，清洗剂缺乏时需补足，以确保有足够的酸液和水垢反响，清洗中按水垢反响状况，可参加适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

　　清洗完毕后，要将余液排出，并参加清水冲刷。

　　冷凝器清洗后还需求参加中和钝化剂，中和残酸，以避免金属内壁氧化。

　　冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际状况而定。