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　　由于盐水机组在各行各业的广泛使用，对它的要求也有所不同。设备主要由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀四部分组成，以实现盐水机组的冷却和加热效果。
　　高压故障是由于压缩机排气压力过高而引起的高压保护继电器动作。压缩机排出压力反映冷凝压力，正常值为1.4 ~ 1.8MPa，保护值设置不超过2.0MPa。由于长期压力过高，就会导致压缩机运行电流过大，容易烧坏电机，对压缩机造成损坏。
　　1、高压故障的主要原因是什么?
　　1. 制冷剂用量过多。这种情况一般发生在维修后，说明压缩机的吸入和排出压力大，平衡压力大，压缩机的运行电流也大。
　　解决方案:制冷剂在额定工况下，根据吸排气压力、平衡压力和运行电流排放，直至正常。
　　2. 冷却水温度过高，凝结效果差。所需冷却水的额定工况为30 ~ 35℃，水温高、散热差，不可避免地会导致冷凝压力高，而冷凝压力多发生在高温季节。
　　解决方案:水温过高的原因可能是冷却塔故障，如风机未开启甚至反转，配水器未转动，说明冷却水温度很高，上升很快;外部温度高，水路短，循环水量少，这种情况下冷却水温度一般保持在较高的水平，可以通过增加储水箱来解决。
　　3.冷却水流量不足，无法达到额定流量。主要性能是盐水机组进出口水的压差变小(与系统运行初期的压差相比)，温差变大。
　　解决方案:若管道过滤器堵塞或选用过细，透水性有限，应选择合适的过滤器，并定期清洗过滤网;或水泵应选择较小的，这是不配合的系统。
　　4. 冷凝器结垢或堵塞。自来水一般用于凝结水，当温度在30℃以上时容易结垢。另外，由于冷却塔是开放的，直接暴露在空气中，灰尘和异物容易进入冷却水系统，导致冷凝器脏而堵塞，热交换面积小，效率低，还会影响水流。其性能是机组进出水的压差和温差变大，用手接触冷凝器温度很高，冷凝器出液铜管发热。
　　解决方案:定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗和除垢。
　　5. 由电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，导致单元电子板受潮或损坏，通讯故障引起误报。
　　解决方案:针对这种假故障，电子板故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，压缩机运行电流正常，吸排气压力正常。
　　6. 制冷剂与空气、氮气和其他不凝性气体混合。制冷系统里有空气。当有大量空气时，高压表的指针会剧烈震动。
　　解决方案:这种情况通常发生在维修后，且吸尘不彻底。停机后可在冷凝器的最高点进行倒空或重新抽真空。

　　漏油处理:
　　油在蒸发器里。此时，要密切注意冷冻水的温度，可先适当降低其流量，降低出水温度，再迅速提高流量，使蒸发器出水温度迅速升高。此时，水温会超过制冷剂的饱和温度，使制冷剂沸腾剧烈，冷冻油会像制冷剂的压缩机一样被吸起泡沫，所以温度要降低。但是，油和制冷剂的分离温度也要高得多，这样才能把油带回到油分离器中进行分离。几次后，油会被回收到油分离器。在这里，要注意每次调节水量的时间间隔。每次调整前最好使排气温度达到最佳。
　　油在冷凝器里。此时，不必太注意水温，只要盐水机组能正常运行，就不会有大问题。此时，膨胀阀应逐渐打开到最大(开启过程不要太快，防止液体供应过多，损坏蒸发器内的铜管)，等待几分钟，直到机组平衡为高低压。此时，从蒸发器的液体透镜上可以看到大量的白色泡沫，即油通过冷凝器进入蒸发器。只要重复步骤a，油很快就会出来。