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　　啤酒厂发酵罐的冷却通常采用氨液直接蒸发冷却，氨液的流量通过发酵罐前电磁阀的间歇开启来控制。由于氨液直接蒸发潜热不能准确控制，经常出现过冷的情况，导致发酵罐内发酵液的冻结，直接影响啤酒的品质。此外，氨液的泄漏也会对发酵造成污染，罐内液影响产品质量和安全;为了满足氨蒸发的低压环境，压缩机需要连续运行，造成能源浪费。

　　电磁阀安装在发酵罐前面。电磁阀根据发酵罐的温度控制开启和关闭。乙二醇溶液由工艺变频泵输送。盐水机组根据乙二醇溶液槽的温度启动和停止。水箱中的水的温度是恒定的。在乙二醇溶液温度恒定的情况下，只需调节发酵罐温度即可，乙二醇水溶液的流量足够大，输送采用工艺变频泵，实现流量的可调。由于乙二醇水溶液与发酵罐之间的传热过程只是温度的传递，不存在相变，因此不存在潜热效应，从而导致传热不可控。此外，只要乙二醇罐内有足够的低温乙二醇和水溶液，即使不开，发酵罐内也可以冷却。这样可以实现间歇运行，延长盐水机组的使用寿命。