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　　(1)工艺流程
　　(2)安装过程
　　①铜管矫直:使用木锤沿管和拉直一段一段的。在矫直过程中，力不能太大，不得在管道表面产生锤痕、坑痕、划痕或粗糙痕迹。
　　②管切割:钢看到、磨床和铜管铣刀可用于铜管切割,但氧乙炔切割是不允许的。应使用锉或倒角机用于铜管槽加工，但不得使用氧乙炔火焰切割。钳子夹铜管的钳口两侧应垫木垫，防止夹紧铜管。
　　(3)清洗结束
　　插入接头的铜管表面不能有油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响填充金属对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其他有机溶剂擦洗。铜管接头一般无污垢。如有，可用铜丝刷和钢丝刷处理末端，不允许使用其他不干净的工具进行处理。
　　插入接头的铜管表面的油脂、氧化物、污垢和灰尘应用砂纸去除。
　　(4)预热和焊接
　　将焊接后的管件均匀加热，将适量焊剂(焊粉)与加热后的填充金属浸在焊缝上，均匀铺展在焊缝上。当温度达到650℃- 750℃时，将其送入焊料中。不要直接用火焰加热焊料。当焊料完全熔化时停止加热。
　　①垂直方法:加热管和接头先后,确保加热温度均匀。如果管道过热，焊料不会聚集在焊缝处，而是沿管道向下流动，影响焊接质量。
　　②横向焊接:首先加热管,然后热联合。从哪里开始添加焊料，取决于管件的尺寸和操作人员的习惯。对于大型管件，可以从底部开始焊接，即从底部加入焊料，然后沿圆周焊接。
　　这样，由于接头的外围部分充满了焊料，在焊料凝固后，会产生“栓塞”，有助于防止其他焊料流出。添加焊料时，管件和接头的温度高于焊料的熔点温度。

　　(5)焊后处理
　　在钎焊几分钟后，用湿布擦拭连接。这样既可以稳定焊接部位，又可以去除焊接表面的渣，防止腐蚀。焊接后，正常焊缝应无气孔、裂纹和未完全熔合。隐藏的塑料铜管只能通过焊接连接。外露部分与镶嵌卫生洁具部分可采用螺纹连接。螺丝连接按照镀锌管的安装方式进行。管道的焊接部分用热塑性材料包裹和保护，热塑性材料应由制造商提供，并满足防腐要求。
　　用布和砂纸清洗铜管表面的氧化物，表面光滑无砂孔和气泡。管道焊接后，去除氧化层后用清漆进行保护。管子的表面光彩照人，很漂亮。橡胶垫用于隔离管道支架和铜管，以避免电化学腐蚀。
　　(6)塑料衬里铜管的焊接
　　用切割器在铜管前10cm处划伤，深度不得超过塑料衬层厚度(铜管上不得划伤)。用切割器将铜管前端的衬塑部分分离，与铜管隔离，然后用手和钳子将铜管的衬塑部分前端剥离。切勿用刀剥去铜管，以免造成划伤。用盐水机组厂家提供的热塑性材料修复焊接区域的塑料衬里。(焊接端可剥去长度不小于200mm的塑料涂层，两端缠绕湿布，钎焊后恢复塑料涂层)